novinky

V 60. rokoch 20. storočia sa vďaka vynálezu nového diagonálneho mlyna s vysokou výškou (známy ako mlyn Transval) rýchlo rozvinuli. Nový mlyn sa vyznačuje rýchlou rotáciou vstupu do zadnej časti, otočný regál mení uhol valenia, čím sa zabráni tomu, aby chvost tvoril trojuholníky, vďaka ktorým sa plemeno výroby pomer vonkajšieho priemeru k hrúbke steny rozširuje z 12 na 35, čo môže nielen produkovať tenkostenné rúrky, ale aj zlepšiť výrobnú kapacitu.

Tradičná metóda zdvíhania rúrok spočíva v tom, že predliatok je perforovaný tlakom vody a pretiahnutý do vlnovej vlny krížovou valcovacou rúrkou, v ktorej je dlhý tŕň zasunutý do dna kapilárnej objímky pomocou tlačnej tyče a postupne redukovaný cez sériu otvorov malý rám s valcovým dielom, horný valcovaný do rúrok. Tento druh výrobnej metódy má menšie investície do vybavenia a môže sa použiť na predvalky na nepretržité liatie, môže produkovať priemer do 1070 mm, hrúbku steny do 200 mm mimoriadne hrubého potrubia, ale nízka efektivita výroby, hrubšia stena, kratšia dĺžka rúrok ako účinnosť. Po zavedení nového procesu CPE sú prázdne rúry perforované priečnym valcovaním a predĺžené do rúrok horným valcovaním po uzavretí, čo prekonáva tradičnú metódu.

Niektoré nedostatky výroby bezšvíkových rúr sa stali lepšou metódou ekonomických výhod.
Pri výrobe extrúznych rúrok sa lúpaný guľatý blok najskôr perforuje alebo vystružuje a potom sa zahreje indukciou, soľný kúpeľ sa zahreje a vnútorný povrch je potiahnutý mazivom a privádzaný do extrudéra cez otvor pre matricu a cez kov prstencovú medzeru. medzi tŕňom je vtlačený do oceľových rúrok.

Používa sa hlavne na výrobu nízkoplastických vysoko legovaných rúrok, rúrok špeciálneho tvaru, kompozitných rúrok a kovových rúrok farebných rúrok atď. Táto metóda má širokú škálu výroby, ale nízky výťažok. V posledných rokoch kvôli formovacím materiálom boli vylepšené mazivá, rýchlosť pretláčania atď., bola vyvinutá aj výroba pretláčacích rúr.

Valcovacia rúra pre vodiacu cievku sa tiež nazýva Diesselova perforovaná kapilárna rúrka s tenkými stenami z oceľových rúrok s dlhým tŕňom, ktoré sa valcujú na mlyne na vodiacu dosku. Mlyn je podobný razníku s vysokým priečnym valcovaním okrem toho, že pevná vodiaca doska sa zmení na aktívnu vodiacu dosku Ako dlhá výroba tŕňov je vnútorná stena oceľovej rúry hladká a bez škrabancov; náklady na nástroj sú však veľké, zložité. Zvyčajne sa používa na výrobu rúrok z uhlíkovej ocele s vonkajším priemerom 150 mm pre nasledujúce bežné POUŽITIA. V súčasnosti sa zriedka používa a nemá veľkú perspektívu rozvoja.

Výroba zvlákňovacích rúr bude plochý alebo dutý polotovar v spriadacom stroji prostredníctvom jedného alebo viacerých zvlákňovacích vyrobených tenkostenných oceľových rúr. Vysoká presnosť, dobré mechanické vlastnosti, široká škála rozmerov, ale efektivita výroby je nízka. Používa sa hlavne pri výrobe - oceľové rúry zo železných kovov, ale tiež sa čoraz viac používajú pri výrobe.

Oceľové potrubie. Okrem domácich spotrebičov, chemických nádob a strojných častí, ktoré sa väčšinou používajú vo vojenskom priemysle.
V 70. rokoch minulého storočia bola pomocou metódy silného zvlákňovania schopná vyrobiť rúrky s priemerom do 6000 mm, priemerom a hrúbkou steny v pomere viac ako 10 000 veľmi tenkých rúrok s veľkým priemerom a tvarovaných tvaroviek.
Valcovanie za studena, výroba za studena na výrobu tenkých stien s malým priemerom, presných oceľových rúr a profilov špeciálneho tvaru. Vlastnosti výroby ťahania sú procesom s viacerými procesmi.

V 60. rokoch sa začal vyvíjať smerom k vysokorýchlostnému, viacriadkovému, dlhému zdvihu a dlhému polotovaru rúrok. Okrem toho bola vyvinutá aj valcovacia trať za studena pre malé valcovanie, ktorá sa používa hlavne na výrobu extrémne tenká presná oceľová rúrka s hrúbkou steny menšou ako 1 mm. Zariadenia na valcovanie za studena sú zložité, spracovanie nástrojov je náročné a konverzia rozmanitosti a špecifikácií nie je flexibilná. Zvyčajne sa prijíma kombinovaný proces valcovania za studena a ťahania za studena, to znamená, že stena sa najskôr redukuje valcovaním za studena, aby sa získala veľká deformácia, a potom sa mriežkou na ťahanie za studena získa celý rad meradiel.


Čas zverejnenia: 23. novembra 2020